開放式全自動煉膠機特點：
1.注射成型方法簡化了生產(chǎn)加工工藝；實現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期。
2.制品尺寸準確，物理機械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料。
4.操作簡便，勞動強度減輕，提高模具使用壽命，機械化和自動化程度高。
操作規(guī)程
1、機臺設(shè)有主手副手負責機臺操作，對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3、開車前認真檢查兩輥之間、齒輪內(nèi)是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調(diào)輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運轉(zhuǎn)是否正常。有無雜音、松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后方可投料生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)加膠料時靠大牙輪一邊投料，設(shè)備加熱、降溫均應(yīng)在運行中緩慢進行，嚴禁違章操作、嚴禁超負荷運行。
6、工作中精力集中，操作時手位嚴禁超過安全線，割膠時不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運動中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時，在膠料未壓成片狀時，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經(jīng)常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴禁開湊合車。
9、停車后，應(yīng)切斷電源，做好機臺保養(yǎng)，搞好機臺、地面及工具衛(wèi)生，做好交班記錄。
開放式全自動煉膠機注意事項：
⑴首先要調(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。
⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設(shè)備。
⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大。
⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
⑸操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
⑹割刀必須放在安全地方(防止割刀圈入膠料帶入輥輪)，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
⑺在輥筒運轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，好空車降溫。
⑻輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
⑼禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
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