自從1969年*臺可編程控制器(簡稱PLC)在美國問世以來,在工業控制中得到廣泛的應用。近年來,我國在石油、化工、機械、輕工、發電、電子、橡膠、塑料加工等行業工藝設備的電氣控制中,越來越多地采用PLC控制,并取得了顯著的效果,深受各行業的歡迎。我廠于1996年開始生產可編程序控制器及人機界面并應用在硫化機上,至今使用情況一直良好。下面以FC系列可編程序控制器為例,談一談PLC在硫化機上的應用。　　
　　 1．FC系列可編程序控制器的特點　　
　　 (1)系統構成靈活。
　　 (2)可靠性高,抗干擾性能強,環境適應性好。　　
　　 (3)功能強。　　
　　 (4)指令豐富,速度,快,編程簡捷。　　
　　 (5)故障診斷能力強,具有自診斷功能。　　
　　 (6)多樣化的通信功能。
　　2在硫化機上使用可編程序控制器的優點　　
　　 (1)簡化輸入設備及其本身的接線,如轉換開關、按鈕等可從復雜的多組組合簡化為單組組合。限位開關、按鈕等的接線可只接一組接點(常開或常閉),另一種狀態可通過PLC內部識別,這樣大大地降低了外圍設備的接線姓。　　
　　 (2)用軟件代替繼電器的傾接線.改變控制要求方便。PLC采用有微型計算機為核心的電子線路,是多種電子式繼電器、定時器和計數器的組合體,它們之間的連線(即內部接線)通過指令用編程器進行.如果按照現場要求改變控制方式,修改控制線路,只需用編程器對指令進行修改即可,十分方便。　　
　　 (3)用半導體元件將繼電器有觸點控制改為PLC無觸點控制,大大提高了。J靠性相穩定性,將原繼電器盤控制裝町的故障,如繼電器線圈燒壞、線圈粘連、線閣吸合不緊、接點脫落等繼電器本身的故障*消除。　　
　　 (4)擴展I/0饑架有兩種電源型號選擇:①使用100～120VAC或200～240VAC電源;②使用24VDC電源。輸入設備如按鈕、選擇開關、行程開關、壓力調節器等可用24VDC電源作為信號源,這樣可避免由于生產環境溫度過高而造成行程開關、壓力調節器等短路現象,提高了維修工人的安全性,降低了維修工作埠。輸出端可通過200～240VDC電源直接驅動電磁閥、接觸器等輸出負載。　　
　　 (5)除了有CPU錯誤、電池錯誤、掃描時間錯誤、存貯器錯誤、Hostink錯誤、遠程I/O錯誤等自診斷功能和能判斷PC機自身故障外,對應于I/O每一個點都有信號指示燈,指示I/0的0N/OFF狀態,根據I/O指示燈的顯示可準確、快捷地判斷PLC外圍設備的故障。　　
　　 (6)根據控制要求,可方便地構成zui合適的系統,且便于擴展。如果硫化機需增加和改進外圍控制系統,在主CPU上再加擴展元件,以后設備需聯網,可很方便地構成系統。
　　 3硫化機自控系統的常見故障
　　采用PLC控制的硫化機故障率相當低,故障一般主要發生在下面幾個方面。　　
　　 (1)輸入設備　　
　　像行程開關、按鈕、轉換開關經過多次反復動作后,會產生松動、不復位等現象,有的甚至會損壞。　　
　　 (2)輸出設備　　
　　 由于環境潮濕和管路泄漏現象,使電磁閥進水,發生短路,燒壞電磁閥。信號燈也經常有燒壞的現象。　　
　　 (3)PLC　　
　　 由于輸出設備多次短路,產生高電流,沖擊PLC內部的輸出繼電器,而使輸出繼電器觸點熔化而粘連在一起,損壞繼電器。　　
　　 5維護和保養　　
　　 (1)在安裝PLC時,必須遠離下列環境:腐蝕性氣體;溫度劇烈變化;陽光直射;灰塵、鹽和金屬粉末。　　
　　 (2)每組輸出單元經220VAC輸出,至少必須加一個2A250VAC的保險絲,當該保險燒斷,一定要檢查該組輸出設備是否有異。若不檢查就馬上換上新保險,則易損壞輸出單元的繼電器。　　
　　 (3)平時要注意觀察電池報警指示燈,如果報警燈閃,必須在一周內更換電池，電池平均壽命為8年(在室溫25℃以下)。　　
　　 (4)當CPU和擴展電源拆下檢修后,安裝接線時一定要接對,否則很容易燒壞CPU和擴展電源。
　　 4如何給硫化機編程　　
　　 (1)確認硫化機正常運行的整個過程必須做那些動作,以及它們之間的相互關系。　　
　　 (2)確定行程開關、按鈕等作為發送輸入信號到PLC的輸入設備所需的輸入點數;電磁閥、接觸器等作為接收來自PLC輸出信號的輸出設備所需的輸出點數。然后給每一個輸入和輸出點一個I/0位,同時分配“內部繼電器”(M)或工作位和計時器/計數器。　　
　　 (3)根據輸出設備之間的相互關系和控制對象必須動作的順序(或時間),畫出梯形圖。　　
　　 (4)如果使用PC(個人電腦),HMI(人機界面)或FCP30(PLC編程軟件)就可以直接用梯形圖邏輯編PLC程序。　　
　　 (5)利用PC檢查程序,并糾正錯誤,然后試運行程序,并觀察硫化機的運行,是否與我們的要求相一致,然后修改程序,直到程序zui完善。