發(fā)布時(shí)間: 2026-01-26 點(diǎn)擊次數(shù): 65次
框式平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠、硅膠、塑料及復(fù)合材料模壓成型工藝的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于輪胎、密封圈、膠管、減震墊、鞋底、絕緣制品等產(chǎn)品的熱壓硫化或固化成型。其名稱“框式”源于主機(jī)結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成的封閉式框架,具有剛性好、變形小、鎖模力均勻等優(yōu)點(diǎn),能有效保證制品尺寸精度與物理性能一致性。
該設(shè)備主要由加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和四柱(或框架)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成。上下加熱板內(nèi)部嵌有電熱管或油/蒸汽循環(huán)通道,可快速升溫并精確控溫(通常范圍為室溫至300℃,控溫精度±1–2℃)。液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定、可調(diào)的合模壓力(常見(jiàn)壓力范圍為50–2000噸),確保模具在高溫高壓下緊密閉合,使膠料充分流動(dòng)、交聯(lián)固化。控制系統(tǒng)多采用PLC+觸摸屏人機(jī)界面,支持多段程序設(shè)定(如預(yù)熱、加壓、保壓、排氣、冷卻等),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作與工藝參數(shù)記錄。
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且維修量少:在一定的中心距下,允許裝置較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且構(gòu)造簡(jiǎn)單,維修量少。
2、受力合理且重量輕:上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小,能夠減輕重量。
3、制造安裝方便:制造裝置簡(jiǎn)單,管路配置隱蔽,整機(jī)外形劃一美觀。
4、足夠的側(cè)向剛度:雖然單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成,因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。
5、操作模式多樣:手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇,能滿足不同場(chǎng)景下的操作需求。
6、安全性能高:采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,使操作者無(wú)法擅自改變,以保證制品的質(zhì)量。還具有定時(shí)開(kāi)模、自動(dòng)放氣、自動(dòng)補(bǔ)壓等功能,有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
8、應(yīng)用范圍廣:適用于O型環(huán)、手機(jī)、電腦鍵盤(pán)、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車(chē)橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類(lèi)、各類(lèi)器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
